包裝印刷屬特種委托加工制造行業(yè),其產(chǎn)品加工要求來自兩種途徑:一種是本企業(yè)設(shè)計(jì)制作的包裝新產(chǎn)品;另外一種是終端客戶提供樣品,企業(yè)原樣復(fù)制產(chǎn)品對(duì)于原樣復(fù)制的產(chǎn)品,其難度就要大一些,工藝制定時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)。
1.印刷方式的確定
非包裝印刷在同一產(chǎn)品上主要以單一印刷方式為主,極少采用兩種以上的印刷方式。為了達(dá)到某種目的或效果,包裝印刷生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)使用現(xiàn)有的全部印刷方式,并且往往在同一個(gè)產(chǎn)品上采用多種印刷方式相結(jié)合,例如:凹印打底、膠印四色、網(wǎng)印做特效等。
印刷方式的不同,必然會(huì)導(dǎo)致印刷產(chǎn)品最終效果的不同。制定工藝的第一步是確定產(chǎn)品的印刷方式,膠印?凹印?還是網(wǎng)印?產(chǎn)品采用單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業(yè)?這是工藝制定的大方向,不能出錯(cuò)。
2.制版工藝的制定
印刷講究的是原稿復(fù)制,包裝印刷更是如此,尤其是包裝印刷對(duì)外觀墨色要求極其嚴(yán)格,因此包裝印刷制版工藝更加關(guān)注以下幾點(diǎn)。
(1)網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)的確認(rèn)
主要是指四色圖片以外的平網(wǎng)和漸變網(wǎng)的成數(shù)的確認(rèn),要以原版的網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)為準(zhǔn),輔助性地考慮紙張白度的影響和不同品牌油墨的色偏。
(2)專色的確認(rèn)
專色是用油墨預(yù)混得到的特殊顏色,用來替代或補(bǔ)充四色印刷油墨(CMYK)。每種專色在付印時(shí)要求使用專用印版,因此制版時(shí)需要指明哪些顏色用四色,哪些顏色用專色,確認(rèn)時(shí)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)。
①有些專色,例如金、銀等顏色,用印刷四色油墨疊印色是替代不了的。有些是可以替代的,但是有輕微的差別。包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求高時(shí)盡量按原版印刷,不要輕易用四色疊印替代專色。
②當(dāng)印刷設(shè)備性能差一些時(shí),如條件允許,盡可能地用專色替代多色疊印,印刷質(zhì)量會(huì)穩(wěn)定一些,但是成本會(huì)有所增加(3)印刷色序的確認(rèn)印刷品的色彩是由不同色柜的油墨疊印而成的,疊印油墨的次序稱為印刷色序
3.印后工藝的制定
(1)燙印工藝
燙印工藝首先要根據(jù)承印物的材質(zhì)和燙印圖文的特點(diǎn)選用合適型號(hào)的電化鋁燙印箔。如果還需要壓凹凸,并且要求精細(xì),還要考慮是否采用燙印壓凹凸一次成型工藝。有的燙印圖文采用燙印鏤空的表現(xiàn)形式,如果筆畫較細(xì),正常燙印很容易糊版,最好使用先燙印后印刷的工藝,需要注意的是,要使用適合印刷的電化鋁燙印箔。
(2)壓凸工藝
如果產(chǎn)品需要壓凸和裱紙,那么就有裱紙前壓凸和裱紙后壓凸兩種工藝的區(qū)分,這兩種工藝效果有明顯的差別。小文字和細(xì)線條適合采用裱紙前壓凸工藝。這樣裱紙后小文字和細(xì)線條仍然清晰俊秀。較大文字和粗線條適合采用裱紙后壓凸工藝,這樣可以使字體圓潤(rùn)飽滿。假如壓凸位置和模切暗線不:中突,還可以模切和壓凸同時(shí)進(jìn)行,節(jié)省工時(shí),提高效率。
(3)模切工藝
產(chǎn)品是選擇壓面模切還是壓底模切,主要由產(chǎn)品模切后的成型效果來決定。一般來說,卡紙和卡裱卡產(chǎn)品多選擇壓面模切,卡裱瓦產(chǎn)品壓底成型會(huì)好一些。如果選擇壓底模切,當(dāng)模切刀鈍以及底版不平時(shí),模切刀口位置容易起毛邊或切不透,需要多加注意。
4. 紙張的紋路選擇
(1)許多包裝產(chǎn)品需要裱白板襯紙或瓦楞紙板,正確做法是面紙和襯紙自守紋路方向必須垂直,否則將會(huì)引起成型不好、暗線爆裂、凸顯瓦楞等質(zhì)量問題。
(2)紙張的伸長(zhǎng)和縮短主要是由紙張纖維徑向變形引起的。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度發(fā)生變化時(shí),紙張纖維吸水變粗或脫水變細(xì),而纖維長(zhǎng),度卻變化很小,反映在紙張上則是順著紙紋方向長(zhǎng)度變形小,垂直紙紋方向長(zhǎng)度變形大,所以,當(dāng)產(chǎn)品有燙印、壓凹凸工藝時(shí),則要根據(jù)圖案的位置選擇合適的紙張紋路方向,以免紙張變形大引起燙印、壓凹凸位置不準(zhǔn)。
二、印版的審核
印版是印刷的基礎(chǔ),印版一旦有問題將出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量事故。書刊印刷多以文字為主,上下文之間字義融匯貫通,個(gè)別文字出現(xiàn)別字或錯(cuò)字往往不誤字意,影響不是太大,因此國(guó)家規(guī)定允許有一定的錯(cuò)誤率。但包裝印刷則不然,文字言簡(jiǎn)意賅,一字千金,并且很多內(nèi)容由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制規(guī)定,要求文字100%正確,因此首先要對(duì)客戶提供的資料一一審核,例如:商標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖樣、條碼號(hào)、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等,做到清晰明了后轉(zhuǎn)交下工序,而且包裝產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也千差萬別,在印版上顯示的是展開的平面圖,并且為了節(jié)省紙張往往要套拼,容易出現(xiàn)各種各樣的錯(cuò)誤,因此要確保印版完全正確,必須要嚴(yán)把三關(guān)。
(1)客戶資料審核關(guān)。
(2)印刷膠片審查關(guān)。
(3)模切刀版結(jié)構(gòu)審核關(guān)。
每一關(guān)都要設(shè)計(jì)檢查表,列出詳細(xì)檢查項(xiàng)目逐一檢查,要保證三人以上進(jìn)行審核,并且用登記表進(jìn)行記錄,以備查證。
三、原材料的質(zhì)檢
非包裝印刷的主要承印物為薄紙,例如:膠版紙、銅版紙、亞粉紙、書寫紙等,厚度一般在0.18mm以下,材質(zhì)單一。而包裝印刷的主要承印物為厚紙,例如:白板紙、白卡紙、PVC、金(銀)卡紙等,厚度一般在0.25mm以上,材質(zhì)較復(fù)雜,每種材質(zhì)都有不同的印刷適性。例如,金(銀)卡紙屬于非吸收性材料,油墨在其表面上不能滲透,只能靠油墨本身的自然揮發(fā)和內(nèi)部固著進(jìn)行干燥,干燥時(shí)間較長(zhǎng),印刷過程中容易出現(xiàn)表面擦花和背面蹭臟。
紙張質(zhì)量的奸壞不僅影響到印刷,而且直接影響到印后工序。原材料質(zhì)檢的重點(diǎn)首先是紙張的表面強(qiáng)度和厚度,這兩個(gè)指標(biāo)對(duì)印刷影響較大。紙張的表面強(qiáng)度差,在印刷過程中會(huì)出現(xiàn)脫毛、掉粉,導(dǎo)致頻繁清洗橡皮布,停機(jī)次數(shù)增多,墨色不穩(wěn)定。紙張厚度要均勻一致,緊度符合標(biāo)準(zhǔn)。
我們知道,壓力是印刷的基礎(chǔ)之一,如果紙張厚度不一致或緊度差,直接導(dǎo)致印刷壓力的不斷變化,其結(jié)果是印刷網(wǎng)點(diǎn)虛虛實(shí)實(shí),墨色雜亂無章。其次要注意的就是紙張的定量、挺度和變形量,它們對(duì)印后加工影響較大,定量不足和挺度差,直接影響到包裝產(chǎn)品的強(qiáng)度和成型。紙張的變形量大,輕則影響印刷套印,重則影響印后工序的燙印、壓凹凸的準(zhǔn)確性,甚至還會(huì)影響模切定位。
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